Comment contrôler l’épaisseur du dépôt de silicone de sérigraphie ?

Le contrôle de l’épaisseur du dépôt de silicone de sérigraphie est une étape clé pour garantir la qualité de l’impression. Voici quelques moyens efficaces pour contrôler l’épaisseur du dépôt de silicone de sérigraphie :

1. Choisissez le bon silicone et le bon écran
Sélection de silicones :
Choisissez un silicone avec une viscosité et une fluidité appropriées en fonction des besoins d'impression.
Le silicone de viscosité plus élevée peut former une couche de dépôt plus épaisse lors de l'impression, tandis que le silicone de viscosité plus faible peut former une couche de dépôt plus fine.
Sélection d'écran :
Choisissez un type de trame adapté au motif d'impression et aux caractéristiques de l'encre, tel qu'un treillis en polyester, un treillis en nylon ou un treillis en acier inoxydable.
Le nombre de mailles (densité des mailles) de l'écran affectera également la pénétration de l'encre et l'épaisseur du dépôt. Plus le nombre de mailles est élevé, moins l'encre pénètre et plus la couche de dépôt est fine ; plus le nombre de mailles est faible, plus l'encre pénètre et plus la couche de dépôt est épaisse.
2. Ajustez les paramètres du processus d'impression
Dureté et pression de la raclette :
Choisissez la dureté de la raclette appropriée pour garantir que l'encre puisse être grattée uniformément sur l'écran pendant l'impression.
Ajustez la pression entre la raclette et l'écran pour contrôler la pénétration de l'encre et l'épaisseur du dépôt. Une pression excessive entraînera une couche d'encre trop épaisse, tandis qu'une pression trop faible peut entraîner une couche d'encre fine ou inégale.
Vitesse du grattoir :
Contrôlez la vitesse du grattoir pour affecter la fluidité et le dépôt de l'encre. Une vitesse de grattage plus rapide peut entraîner une couche d'encre plus fine, tandis qu'une vitesse de grattage plus lente peut former une couche d'encre plus épaisse.
Angle d'impression :
Ajustez l'angle entre la raclette et l'écran pour optimiser la pénétration de l'encre et l'effet de dépôt. Généralement, l'angle doit être contrôlé dans une plage comprise entre 45 degrés et 60 degrés.
3. Optimiser l'état de surface du support
Nettoyage du support :
Avant l'impression, assurez-vous que la surface du substrat est propre, exempte d'huile et d'impuretés pour garantir que l'encre puisse adhérer uniformément.
Ajuster l'humidité du support :
Contrôlez l'humidité du substrat pour éviter d'affecter l'adhérence et le dépôt de l'encre en raison d'une humidité excessive ou faible.
4. Utiliser des outils et des techniques auxiliaires
Viscosimètre :
Utilisez un viscosimètre pour mesurer la viscosité du gel de silice afin de vous assurer qu'il répond aux exigences d'impression. En ajustant la viscosité du gel de silice, l'épaisseur de la couche de dépôt peut être indirectement contrôlée.
Additifs d'impression :
Ajoutez une quantité appropriée d'additifs d'impression (tels que des diluants, des épaississants, etc.) pour ajuster la fluidité et la viscosité du gel de silice, contrôlant ainsi l'épaisseur de la couche de dépôt.
Outils de mesure d'épaisseur :Utilisez des outils de mesure d'épaisseur (tels que des jauges d'épaisseur) pour surveiller et mesurer l'épaisseur de la couche de dépôt afin de garantir qu'elle répond aux exigences de conception.
5. Précautions
Agitation uniforme :Bien mélanger le silicone avant l'impression pour garantir son uniformité et sa stabilité. Cela permet d’éviter un dépôt inégal d’encre pendant le processus d’impression.
Contrôler la température et l'humidité ambiantes :Maintenez une température et une humidité ambiantes appropriées pendant le processus d'impression pour éviter d'affecter l'adhérence et le dépôt de l'encre en raison des changements environnementaux.
Entretenir régulièrement le matériel :Entretenir et entretenir régulièrement l’équipement d’impression pour garantir son fonctionnement normal et sa précision. Cela contribue à réduire le problème des dépôts d’encre inégaux causés par une panne d’équipement.

En résumé, l'épaisseur du dépôt de silicone de sérigraphie peut être contrôlée efficacement en sélectionnant le silicone et l'écran appropriés, en ajustant les paramètres du processus d'impression, en optimisant l'état de surface du substrat, en utilisant des outils et des techniques auxiliaires et en prêtant attention aux questions pertinentes.