Dans l'impression d'écran, le contrôle des tensions est un lien clé pour assurer la qualité de l'impression . que la tension insuffisante peut provoquer une déformation de l'écran et des graphiques floues, tandis que une tension excessive peut provoquer une rupture d'écran ou une pression d'impression anormale . Ce qui suit est une analyse complète et des suggestions d'optimisation sur le contrôle de tension:
1. Éléments centraux du contrôle de la tension
Réglage de la tension initiale
Plage standard: généralement 25-35 n / cm² (un ajustement spécifique doit être effectué en fonction du matériau de l'écran, du nombre de maillage et du substrat) .
Différences matérielles:
Écran en polyester: la tension peut être légèrement plus élevée (30-35 n / cm²) en raison de sa résistance à la traction élevée .
Écran en nylon: la tension doit être légèrement inférieure (25-30 n / cm²) pour éviter une perte excessive d'élasticité .
Effet de nombre de maillages: les écrans à maillage élevés (tels que 300 maille ou plus) nécessitent une tension plus élevée pour maintenir la planéité, mais il est nécessaire d'éviter de dépasser la limite de matériau .
Uniformité de la tension
Sélection du cadre d'écran:
Cadre d'écran en aluminium: rigidité élevée, adaptée à l'impression haute tension .
Cadre d'écran en bois: facilement déformé par l'humidité, qui convient uniquement à une tension basse ou à l'impression temporaire .
Processus d'étirement du maillage:
Étirement des maillages mécaniques: étirement uniforme à travers un équipement pneumatique ou électrique, l'erreur peut être contrôlée dans ± 2 n / cm² .
Étirement des maillages manuels: nécessite des opérateurs expérimentés, de grandes erreurs, uniquement pour les exigences de faible précision .
2. Méthode de surveillance et de réglage des tensions
Sélection d'outils
Trimedmètre:
Metter de tension numérique: haute précision (± 0 . 5 n / cm²), adapté à la production de masse.
Pointer Tension Metter: Portable mais faible précision, adapté à la détection rapide sur place .
Position de mesure:
Mesurez tous les 10 cm du bord au centre du cadre du maillage pour assurer l'uniformité .
Impact et compensation environnementaux
Contrôle de l'humidité:
Pour chaque augmentation de 10% de l'humidité, la tension du maillage peut diminuer de 5-10% . Il est recommandé de maintenir l'humidité de l'atelier à 40-60% rh .
Compensation de température:
Pour chaque augmentation de la température de 10 degrés, la tension peut augmenter de 3-5% . La tension initiale doit être réduite de manière appropriée dans des environnements à haute température .
Surveillance en temps réel:
Utilisez un équipement d'étirement de maillage intelligent avec des capteurs pour enregistrer automatiquement les modifications de tension et compenser .
3. Problèmes et solutions courantes pour une tension anormale
Manifestation de problème Solution de cause possible
Diminution rapide du vieillissement de l'écran de tension, déformation du cadre d'écran Remplacer l'écran ou le cadre d'écran de renforcement
Tension locale inégale Force inégale pendant l'étirement de l'écran Repassez l'écran et utilisez l'équipement d'étirement de l'écran mécanique
Fluctuations de tension pendant l'impression pression excessive du grattoir, l'écran ajuster l'angle de grattoir (70-80 degré) et la pression pour raccourcir le temps d'impression
Adges floues des graphiques La tension insuffisante provoque un retard de rebond retardé augmenter la tension initiale à la limite supérieure de la norme
4. Suggestions d'optimisation pour le contrôle de la tension
Écran d'étape par étape
Étirement grossier: s'étendez rapidement à 70% de la tension cible pour éliminer la relaxation de l'écran .
Étirement fin: augmentez lentement à la valeur cible, restez stable pendant les minutes 10-15 puis corrigez .
Entretien régulier
La durée de vie de l'écran: l'écran en polyester peut être réutilisé 50-100 fois, l'écran en nylon 30-50 et doivent être remplacés après avoir dépassé la vie .
Inspection du cadre d'écran: Vérifiez la planéité du cadre d'écran chaque mois et calibrez-la ou remplacez-la si l'erreur dépasse 0 . 5 mm.
Adaptation de processus
Impression de surface incurvée: Réduisez la tension à 20-25 n / cm² pour améliorer l'élasticité de l'écran .
Impression épaisse de couche d'encre: augmenter de manière appropriée la tension à 30-35 n / cm² pour éviter l'accumulation d'encre .
5. Analyse de cas
Cas 1: Impression de la carte de circuit imprimé de haute précision
Problème: décalage graphique et rupture de ligne .
Cause: une tension insuffisante (18 n / cm²) provoque un rebond de l'écran retardé .
Solution: Remplacez un écran de polyester à maillage élevé (350 maille), augmenter la tension à 32 n / cm², et le problème est résolu .
Cas 2: Impression de surface incurvée de bouteille en verre
Problème: encre inégale et bords floues .
Cause: Tension excessive (38 n / cm²) provoque une perte d'élasticité d'écran .
Solution: utilisez plutôt l'écran en nylon, réduisez la tension à 22 n / cm², et l'effet d'impression est considérablement amélioré .
Résumé
Le contrôle des tensions doit être ajusté en combinaison avec le matériel d'écran, le maillage, le substrat et les facteurs environnementaux . grâce à un processus d'étirement standardisé, à une surveillance en temps réel et à une rémunération dynamique, à la précision de l'impression et à la stabilité peut être considérablement améliorée . Optimisation .