Dans le processus de l'impression d'écran en silicone, la sélection de silicone et de diluant appropriés doit être considéré de manière complète à partir de quatre dimensions: scénario d'application, propriétés physiques, compatibilité chimique et processus de fonctionnement . Ce qui suit est un plan et une analyse spécifiques:
1. Sélection du type de silicone: basé sur le scénario d'application et les exigences de performance
Sélection par résistance à la température
Environnement à haute température (comme l'impression de tissu aramide): sélectionnez le silicone de type ajout, la plage de température peut atteindre 200-300, et il n'y a pas de petite libération de molécule après durcissement, évitant la déformation ou la volatilisation des substances toxiques à haute température .
Température normale ou environnement à basse température: le silicone de type de condensation peut être sélectionné, qui a un faible coût, mais une mauvaise résistance à la température (généralement inférieure ou égale à 150 degrés), et doit être ajusté en fonction de la limite supérieure réelle de la température d'utilisation .
Sélection par exigences de dureté
Soft Touch (comme l'impression de vêtements): sélectionnez un silicone à faible dureté (comme le rivage A 10-30}), et réduisez davantage la dureté en ajoutant une dilution d'huile de silicone (rapport inférieur ou égal à 10%), mais il convient de noter qu'une dilution excessive réduira la résistance à l'usure .
Support à haute résistance (tels que les joints industriels): choisissez du silicone à forte dureté (comme le rivage A 60-80), utilisez-le directement ou ajoutez une petite quantité de remplissage (comme la silice fumeuse) pour améliorer la dureté .
Sélection par performance spéciale
Contact alimentaire (comme la vaisselle des enfants): le silicone de qualité alimentaire doit être sélectionné, qui est conforme aux normes FDA ou GB 4806.11-2016 pour garantir la non-toxicité, l'odeur et la résistance à haute température .
Exigences ignifuges (telles que les logos de combinaison de feu): sélectionnez le silicone ignifuge à la flamme avec un indice d'oxygène supérieur ou égal à 28% et passez UL94 V -0 Certification .
Exigences conductrices (telles que le blindage électromagnétique): Sélectionnez du silicone conducteur, ajoutez de la poudre d'argent ou du remplissage en noir en carbone, et la résistivité peut être aussi faible que 10⁻³ω · cm .
2. Sélection de diluant: basé sur le type de silicone et les exigences de processus
Diluant universel
Huile de silicone: applicable à tous les types de silicone, il peut réduire la viscosité et améliorer la fluidité, mais cela réduira la dureté (pour chaque 10% d'huile de silicone ajoutée, la dureté diminue d'environ 5-10 degrés) .
407 Impression d'eau / huile blanche: couramment utilisée pour imprimer la dilution en silicone, la volatilité modérée, mais l'attention doit être accordée à la prévention des incendies et à la prévention de l'explosion (point d'éclair inférieur ou égal à 30 degrés) .
Diluant spécial
Diluant spécial pour le silicone de type addition: comme l'huile d'hydrogène en silicone, peut participer à la réaction de durcissement pour éviter une forte baisse de dureté après dilution, mais le coût est élevé .
Diluant spécial pour le silicone de type condensation: comme l'huile de silicone diméthyle, la quantité ajoutée doit être contrôlée (inférieure ou égale à 5%), sinon elle peut affecter la vitesse de durcissement .
Contrôle du rapport de dilution
Lignes épaisses / impression épaisse: Le rapport du diluant au silicone peut être 1: 1 . 3 (comme le silicone en relief) pour assurer la garniture.
Lignes minces / Impression mince: le rapport du diluant au silicone peut être 1: 0 . 9 (comme le silicone liquide) pour éviter les coulées.
Couche de couvrage: une faible viscosité et un brillant élevé sont nécessaires, et 120% du poids du diluant peuvent être ajoutés (comme le cas de l'artisanat de Chaopai), mais le temps de nivellement doit être étendu pour empêcher les bulles .
3. Principe de correspondance de la clé: Compatibilité du silicone et du diluant
Compatibilité chimique
Évitez d'utiliser du diluant en silicone de condensation pour l'addition de silicone, sinon il inhibera la réaction de durcissement (entraînant un durcissement non-criant ou incomplet) .
Si le diluant contient des éléments tels que l'azote, le phosphore et le soufre (tels que certains solvants organiques), il empoisonnera le catalyseur de platine du silicone d'addition et doit être strictement interdit .
Correspondance de processus
Vulcanisation à température ambiante (RTV): utilisez des diluants volatils (comme l'huile blanche) pour faciliter le séchage rapide .
La vulcanisation chauffante (HTV): des diluants à point d'ébullition élevés (comme l'huile de silicone) peuvent être utilisés pour éviter les trous d'épingle causés par une volatilisation rapide à des températures élevées .
Protection et sécurité de l'environnement
Prioriser l'utilisation de diluants inodores à faible VOC (comme l'huile de silicone de qualité alimentaire) qui se conforment aux ROH et à la portée des normes .
Évitez d'utiliser des diluants contenant des cancérogènes tels que le benzène et le toluène (comme le benzène brut) et utiliser des alternatives respectueuses de l'environnement (comme l'alcool isopropylique) .
4. Cas pratiques et support de données
Impression d'écran en silicone sur un tissu aramide
Sélection de silicone: Type d'addition à haute température résistant en silicone (résistance à la température 250 degrés), rivage de dureté à 40 degrés .
Schéma de dilution: ajouter 5% d'huile de silicone pour réduire la viscosité à 6000 centipoise, avec un agent de durcissement à 1%, une température de cuisson 150 degrés / 10 minutes, l'adhésion atteint la qualité 4B (méthode Baige) .
Volent en silicone pour enfants
Sélection de silicone: Type d'addition de qualité alimentaire Silicone (Certifié FDA), rivage de dureté A 30 degrés .
Schéma de dilution: ajoutez 3% d'huile de silicone pour ajuster la fluidité, la température de vulcanisation à 120 degrés / 30 minutes, assurer une résistance à la température non toxique, inodore et élevée .
Impression de vêtements de marque de marée
Sélection de silicone: Silicone de type addition transparente élevé, rivage de dureté A 20 degrés .
Schéma de dilution: ajoutez 150% de poids de 407 d'eau d'impression lors de la dilution, ajoutez 5% de pâte de couleur Lors de l'ajustement de la couleur, couvrez la surface deux fois, vulcanisez à température ambiante pendant 24 heures, brillante ou égale à 90% .
5. Problèmes et solutions courantes
Le silicone ne guérit pas
Raison: Le diluant contient des impuretés ou est incompatible avec le silicone .
Solution: remplacez le diluant spécial et mélangez-le strictement en proportion (comme le silicone 10: 1: agent de durcissement) .
Moussant après l'impression
Raison: le diluant s'évapore trop rapidement ou des bulles sont introduites pendant l'agitation .
Solution: utilisez une machine à dégazage à l'aspirateur pour traiter le silicone mixte ou prolonger le temps de nivellement .
La dureté ne répond pas à la norme
Raison: ajout de diluant excessif ou durcissement incomplet .
Solution: contrôler le rapport de dilution (inférieur ou égal à 10%) et prolonger le temps de vulcanisation (comme l'extension du silicone de type addition à 24 heures) .