La sélection de la viscosité appropriée en silicone nécessite une considération complète du processus d'impression, des scénarios d'application, des conditions d'équipement et des exigences de performance finale du produit . Les méthodes de sélection suivantes sont des méthodes de sélection spécifiques et des considérations clés:
1. sélectionnez la viscosité en fonction du processus d'impression
Différentes méthodes d'impression ont des exigences significativement différentes pour la viscosité du silicone, et les caractéristiques du processus doivent être appariées pour optimiser l'effet .
1. impression d'écran
Impression de plaque épaisse (couche d'encre épaisse)
Plage de viscosité: 8, 000-12, 000 MPA · s (25 degrés)
Scénarios applicables: fabrication d'étiquettes en silicone tridimensionnelles, modèles d'effet 3D
Principe: L'encre à haute viscosité a une faible fluidité et peut être accumulée pour former une couche d'encre épaisse (épaisseur d'impression unique 0.1-0.2 mm, l'empilement multiple peut atteindre plus de 0 .} 5mm).
Suggestions d'opération:
Utilisez l'écran de maillage 80-120 et utilisez un grattoir à angle tranchant (60 degré) pour augmenter la pression de l'encre .
Cuire à 80 degrés après l'imprimé chaque couche pour sécher la surface et éviter le flux d'encre .
Impression à points fins
Plage de viscosité: 3, 000-5, 000 MPA · s (25 degrés)
Scénarios applicables: modèles de haute précision, effets de gradient
Principe: L'encre à faible viscosité a une bonne perméabilité à l'encre et peut clairement présenter des points fins (tels que l'écran de 300 maille) .
Suggestions d'opération:
Ajoutez 0 . 5% -1% de réducteur de viscosité (comme Byk -346) pour améliorer la fluidité.
Contrôlez la vitesse d'impression inférieure ou égale à 30 m / min pour empêcher le vol d'encre .
2. PAD IMPRESSION
Plage de viscosité: 5, 000-8, 000 MPA · s (25 degrés)
Scénarios applicables: Impression sur des surfaces incurvées ou irrégulières (comme les jouets, les produits électroniques)
Principe: L'encre à viscosité moyenne a à la fois la fluidité et la formabilité, et peut être complètement transférée à la tête de caoutchouc Gravure .
Suggestions d'opération:
Choisissez une tête de caoutchouc ronde et ajustez la dureté en fonction de la zone de l'image (tête de caoutchouc souple pour grande surface, tête en caoutchouc dur pour petite zone) .
Ajoutez un agent thixotrope (comme l'huile de ricin hydrogéné) pour empêcher l'encre de couler .
3. Moulage de compression
Plage de viscosité: 10, 000-15, 000 MPA · S (25 degrés)
Scénarios applicables: produits en silicone 3D (tels que les étuis de téléphonie mobile, les boutons)
Principe: L'encre à haute viscosité maintient sa forme dans le moule et forme une structure tridimensionnelle après solidification .
Suggestions d'opération:
Ajouter des épaississeurs (comme la silice furieuse) pour augmenter la viscosité .
Contrôlez la température de moulure à 150-180 degré pour s'assurer que le silicone est entièrement réticulé .
2. Sélectionnez la viscosité en fonction des scénarios d'application
Les exigences fonctionnelles du produit affectent directement le choix de la viscosité en silicone .
1. Accessoires de vêtements (comme les étiquettes en silicone, les étiquettes de transfert)
Exigences de viscosité: 6, 000-10, 000 MPA · S
Considérations:
La couche d'encre épaisse (effet tridimensionnel) et la lavabilité (adhérence) doivent être prises en compte .
L'encre à haute viscosité peut réduire le nombre de temps d'impression (tels que 3 impressions pour atteindre une épaisseur de 0 . 3 mm).
Cas:
Étiquette de silicone de marque sportive: en utilisant 8, 000 MPA · s Ink, 0 . 4 mm d'épaisseur est obtenue à travers 4 impressions, et il peut résister à 50 lavages sans tomber.
2. Emballage des composants électroniques
Exigences de viscosité: 12, 000-18, 000 MPA · S
Considérations:
Il est nécessaire d'empêcher l'encre de couler et de contaminer le circuit .
L'encre à viscosité élevée peut remplir avec précision le moule et a des dimensions stables après le durcissement .
Cas:
Emballage de perle de lampe LED: En utilisant 15, 000 MPA · S Ink, l'uniformité d'épaisseur après la moulure est ± 0 . 05mm.
3. dispositifs médicaux (comme les cathéters en silicone)
Exigences de viscosité: 4, 000-6, 000 MPA · S
Considérations:
Il est nécessaire de s'assurer que l'encre couvre uniformément les surfaces incurvées complexes .
L'encre à faible viscosité peut réduire la génération de bulles et améliorer la biocompatibilité .
Cas:
Impression du logo du cathéter: Utilisation de l'encre 5, 000 MPA · S, une couche mince de 0. 1 mm est obtenue par le processus d'impression du PAD, sans effets secondaires toxiques.
3. Ajuster la viscosité en fonction des conditions de l'équipement
Les limitations de performances de l'équipement doivent être compensées par l'optimisation de la viscosité .
1. type de gratte
Grattoir à angle aigu (60 degrés):
Viscosité applicable: 8, 000-12, 000 MPA · S
Principe: l'angle net augmente la pression de l'encre, adapté à la pénétration de l'encre à viscosité élevée .
Grattoir à angle obtus (90 degrés):
Viscosité applicable: 3, 000-5, 000 MPA · S
Principe: l'angle obtus réduit la pression de l'encre et empêche l'encre à faible viscosité de éclabousser .
2. Mesh d'écran
Écran de maillage bas (80-120 mail):
Viscosité applicable: 8, 000-15, 000 MPA · S
Principe: un grand écran d'ouverture permet à l'encre de forte viscosité de pénétrer, adaptée à l'impression de plaques épaisse .
Écran à mailles élevés (300 mailles ou plus):
Viscosité applicable: 3, 000-6, 000 MPA · S
Principe: Small Aperture Screen Filtres Impuretés, adaptées à l'impression fine .
3. Conditions de cuisson
Cuire à basse température (80 degrés):
Viscosité applicable: 5, 000-10, 000 MPA · S
Principe: Le séchage de surface à basse température empêche l'encre à haute viscosité de couler .
Cuire à haute température (150 degrés):
Viscosité applicable: 3, 000-8, 000 MPA · S
Principe: la température à haute température accélère le durcissement, adapté à un réglage rapide de l'encre à faible viscosité .
IV . Test de viscosité et méthode de vérification
1. Test de viscosification de rotation
Instrument: ndj -1
Mesures:
Prenez une quantité appropriée d'encre en silicone (environ 100 ml) et placez-la dans un bain à température constante de 25 degrés pendant 30 minutes .
Sélectionnez un rotor approprié (comme le rotor no . 4) et testez à une vitesse de 12rpm .
Enregistrez la valeur de viscosité et répétez 3 fois pour prendre la valeur moyenne .
Standard:
Carte épaisse à écran de soie: 8, 000-12, 000 MPA · S
Impression fine: 3, 000-5, 000 MPA · S
2. Vérification d'impression réelle
Test de couche d'encre épaisse:
Mesurez l'épaisseur de la couche d'encre (comme 0 .} 5 mm) après imprimer 5 fois, et vérifiez si les bords sont soignés.
Test d'adhésion:
Passez le test de centaine (ASTM D3359) pour s'assurer qu'il atteint le niveau 5B (pas de chute) .
Test de lavabilité:
Simuler un lavage d'eau à 40 degrés 50 fois pour vérifier si la couche d'encre s'estompe ou les fissures .
V . Problèmes et solutions courantes
Problème provoquer une solution
La viscosité du flux d'encre est trop faible ou la thixotropie est un mauvais épaississement ou un agent thixotrope
Mauvaise viscosité de la pénétration de l'encre est trop élevée ou le nombre de maille est trop faible pour réduire la viscosité ou augmenter le nombre de maille
La viscosité de fissuration de la couche d'encre est trop élevée ou le durcissement est incomplet de réduire la viscosité ou d'augmenter le dosage de l'agent de durcissement
Le motif est floue après l'impression que la viscosité ne correspond pas à l'angle d'angle de gratte
VI . Ajustement de la viscosité Cas pratique
Cas 1: Étiquette d'étiquette en silicone à plaque épaisse
Problème initial: la viscosité de l'encre est de 6, 000 MPA · S, et la couche d'encre n'est que 0 . 2 mm après l'impression 3 fois et le bord circule.
Plan d'ajustement:
Ajoutez 3% de silice fumée pour augmenter la viscosité à 10, 000 MPA · s .
Utilisez un écran de 80 maille et un grattoir à angle tranchant (60 degrés) .
Cuire à 80 degrés pendant 10 minutes après l'imprimé chaque couche .
Résultat: Après 5 impressions, la couche d'encre a atteint 0 . 5 mm, les bords étaient soignés et il pourrait être lavé 50 fois sans tomber.
Cas 2: Impression à points fins
Problème initial: la viscosité de l'encre était de 12, 000 MPA · S, et les points ont été floues lors de l'impression d'écran de 300 mesh .
Plan d'ajustement:
Ajouter 1% BYK -346 réducteur de viscosité pour réduire la viscosité à 4 500 MPa · s .
Utilisez le grattoir à angle émoussé (90 degrés) et l'impression lente (20m / min) .
Résultat: la clarté du point est améliorée et le point minimum peut être restauré à 50 μm .