Pour éviter le problème du mélange inégal du silicone à écran de soie, il est nécessaire de contrôler de manière approfondie plusieurs liens tels que le contrôle des matières premières, le processus de mélange, la sélection des équipements, les spécifications de fonctionnement et l'inspection de la qualité . Les mesures et analyses suivantes sont spécifiques:
1. Contrôle des matières premières: assurez-vous la stabilité de la qualité de base
Peser strictement la proportion
Utilisez une échelle électronique de haute précision: le rapport de la colle de base à l'agent de durcissement doit être précis à ± 0 . 1% pour éviter les erreurs d'estimation humaine.
Étiquette d'emballage transparent: emballage séparé des matières premières en silicone de différentes viscosités ou couleurs pour empêcher la contamination croisée .
Additifs préméliés: Si les pigments, les retardateurs de flamme, etc. . doivent être ajoutés, pré-mélange avec une petite quantité de colle de base pour former un MasterBatch, puis l'ajouter au matériau principal en proportion .
Prétraitement de matière première
Traitement de réchauffage: Le silicone stocké à basse température doit être placé dans un environnement de 25 degrés à l'avance pour se réchauffer jusqu'à la température ambiante pour éviter les différences de viscosité provoquant des difficultés de mélange .
Filtre Impuretés: Utilisez un filtre à mailles 100-200 pour filtrer les matières premières pour éliminer les grumeaux ou les matières étrangères et empêcher les particules d'être générées pendant l'agitation .
2. Optimisation du processus de mélange: étapes de fonctionnement des clés
Choisissez une méthode de mélange appropriée
Mélange mécanique: un mélangeur planétaire ou un mélangeur à vide est préféré pour obtenir un mélange uniforme à travers le mouvement composite de révolution + rotation .
Assistance à mixage manuel: Dans la production de petits lots, utilisez d'abord un grattoir pour gratter les matières premières inférieures le long de la paroi du conteneur, puis croiser jusqu'à ce qu'il n'y ait pas de différence de couleur .
Évitez le cisaillement à grande vitesse: la vitesse d'agitation est contrôlée à 500-1000 RPM pour empêcher la force de cisaillement excessive de provoquer la rupture de la chaîne moléculaire en silicone .
Mixage de scène
Prémélange à basse vitesse: d'abord à 300-500 rpm pour les minutes 1-2 pour permettre à l'agent de durcissement et à la colle de base d'infiltrer initialement .
Dispersion à grande vitesse: augmenter à 800-1000 RPM et remuer pour 3-5 pour s'assurer que les additifs sont entièrement dispersés .
Dedassing à l'aspirateur: après remuer, évacuer vers les minutes -0.08 pour 3-5 pour éliminer les bulles .
Contrôler le temps de mélange et l'environnement
Standardisation du temps: Réglez un temps d'agitation fixe en fonction de la viscosité du silicone (comme 3 minutes pour une faible viscosité et 5 minutes pour une viscosité élevée) .
Surveillance de la température: Gardez l'environnement de mélange à la température à 20-30 pour éviter un durcissement d'accélération à haute température ou une augmentation de la viscosité .
3. Sélection et maintenance des équipements: assurer l'efficacité du mélange
Mélanger les exigences de l'équipement
Conception de la lame: utilisez des lames papillon ou de cadre pour augmenter la zone de cisaillement et éviter de mélanger les coins morts .
Correspondance du conteneur: le diamètre du récipient de mélange doit être 1.5-2 fois le diamètre de la lame pour s'assurer que les matières premières sont complètement tournées .
Système d'aspirateur: équipé d'une pompe à vide et d'un jauge de pression pour surveiller l'effet de dégazage en temps réel .
Entretien régulier
Nettoyez les lames: nettoyez les lames et les conteneurs avec un solvant après chaque utilisation pour empêcher le silicone résiduel de durcir et d'affecter le mélange suivant .
Vérifiez régulièrement le sceau: remplacez l'anneau de scellage du mélangeur pour éviter la fuite d'air et le vide insuffisant .
Calibrez la vitesse: utilisez un tachymètre pour calibrer la vitesse du mélangeur chaque trimestre pour vous assurer que la vitesse réelle est cohérente avec la valeur définie .
4. Spécifications de fonctionnement: les processus standardisés réduisent les erreurs humaines
Développer SOP (Procédures opérationnelles standard)
Effacer les paramètres de séquence de mixage, de temps, de vitesse et de dégazage et publiez-les à côté de la table d'opération .
Exemple de processus:
1. peser la colle de base → 2. Ajouter un agent de durcissement → 3. Premime
Formation et évaluation du personnel
Les nouveaux employés doivent passer l'évaluation pratique du mélange pour s'assurer qu'ils peuvent utiliser le mélangeur indépendamment et juger l'état de mélange .
Retourner périodiquement et mettre à jour les compétences de fonctionnement de l'équipement (comme l'utilisation de nouveaux mélangeurs à vide) .
Record et traçabilité
Enregistrez les paramètres de mélange de chaque lot (temps, température, degré de vide, etc. .) pour faciliter le traçage des problèmes .
Conserver un petit échantillon du silicone mixte, marqué de la date de production et du numéro de lot, pour les tests de performances ultérieurs .
V . Inspection de la qualité: Découvrez les problèmes de mélange à l'avance
Inspection de l'apparence
Inspection visuelle: le silicone mixte doit être dans une pâte uniforme sans différence de couleur, particules ou stratification .
Test de mise à niveau: déposez le silicone sur une plaque de verre horizontale et observez s'il s'est automatiquement nivelé dans un point lisse dans les 30 secondes .
Test de performance physique
Test de dureté: utilisez un testeur de dureté de rivage pour mesurer la dureté de l'échantillon durci, et l'écart doit être inférieur ou égal à ± 5 degrés .
Test de traction: coupez des échantillons en forme de haltère, testez la résistance à la traction et l'allongement à la pause pour assurer la conformité aux normes du produit .
Surveillance des processus
Détection de viscosité en ligne: Utilisez un viscoséteur pour surveiller le changement de viscosité en silicone pendant le mélange en temps réel pour déterminer l'uniformité du mélange .
Analyse de la spectroscopie infrarouge: effectuez un balayage infrarouge sur le silicone mixte pour confirmer si la liaison chimique entre l'agent de durcissement et la colle de base est complète .
VI . Traitement d'urgence des problèmes communs
Il y a encore des particules après le mélange
Cause: les matières premières ne sont pas filtrées ou le temps d'agitation est insuffisant .
Traitement: Arrêtez d'utiliser immédiatement, re-filtrez et prolongez le temps d'agitation à 1 . 2 fois la valeur standard.
Il y a encore des bulles après un dégazage sous vide
Cause: vide insuffisant ou vitesse d'agitation excessive pour impliquer l'air .
Traitement: Vérifiez le scellement de la pompe à vide, réduisez la vitesse d'agitation à moins de 800 tr / min et Degas à nouveau .
Dureté inégale après guérison
Cause: Distribution inégale de l'agent de durcissement ou des matières premières résiduelles non mélangées dans le coin mort de l'agitation .
Traitement: jetez le lot, vérifiez la conception des lames de mélangeur et augmentez le temps de prémélange à basse vitesse .
Résumé
Pour éviter un mélange inégal de silicone à écran de soie, un système de prévention et de contrôle cinq en un "de tests de matières premières-équipage-opération" doit être établi . à travers des processus standardisés, un contrôle précis de l'équipement et une inspection de qualité stricte, le taux de défauts de mélange peut être considérablement réduit (généralement contrôlé en dessous), assurer la stabilité des produits et l'efficacité de la production des produits. Applications de haute précision (comme l'emballage médical et électronique), il est recommandé d'introduire un système de mélange automatisé pour réduire davantage le risque d'intervention humaine .