Comment réaliser la raideur des vêtements en relief dans l'impression en silicone?
Pour obtenir la rigidité des vêtements en relief dans l'impression en silicone, il est nécessaire d'optimiser plusieurs liens tels que la sélection des matériaux, les paramètres de processus et le post-Curaring . Voici les points de contrôle clés et les solutions techniques:
1. Sélection de matériaux: Formule de silicone et traitement du substrat
Type en silicone
Silicone de dureté élevée: Choisissez de l'encre en silicone avec une dureté plus élevée (comme le rivage à 50 degrés ou plus), qui sera plus rigide après le durcissement .
Ajouter un remplissage: ajouter des charges telles que la silice (sio₂) ou le carbonate de calcium (caco₃) à l'encre en silicone pour améliorer la dureté et la résistance à l'usure .
Prétraitement du substrat
Sélection de tissu: préfèrent les tissus densément tissés et faibles élastiques (comme le coton ou le polyester-coton) pour éviter la déformation de gaufrage causée par des tissus élevés élastiques (tels que le spandex) .
Traitement de surface: Améliorez l'adhésion entre le silicone et le tissu par le traitement du plasma ou le revêtement (comme l'amorce PU) pour empêcher la perte .
2. Contrôle du processus d'impression
Conception et épaisseur du modèle
Écran épais: utilisez un écran de film épais (tel que 100-200 maillage) pour l'impression, augmentez l'épaisseur de l'empilement en silicone (recommandé 0.3-0.5 mm ou plus) .
Paramètres d'impression
Température de durcissement: le silicone doit être durci à haute température (généralement 160 degrés) pour assurer une réticulation suffisante et une rigidité plus élevée .
Temps de durcissement: prolongez le temps de durcissement (tel que 10-30 s) pour éviter l'adoucissement en raison d'un durcissement incomplet .
Processus spécial
Assistance à la pression à chaud: après l'impression, la pression et la forme d'une presse à chaud (avec un moule concave et convexe) pour améliorer l'effet tridimensionnel et la dureté .
Processus de déchirure à froid: déchirer le papier support après que le silicone est complètement refroidi pour éviter la déformation à l'état chaud .
3. Plan de post-traitement et d'amélioration
Procédé mixte
Agent de moussage en silicone +: ajoutez l'agent de moussage de la microsphère (comme l'expression) à la mousse à haute température pour former un effet tridimensionnel léger mais rigide .
Silicone + TPU: combiné avec le revêtement TPU, il améliore la résistance à l'usure et la résilience .
Conception de renforcement
Déchimination du dos: tissu ou film non tissé plastigeant à l'arrière du motif en silicone pour empêcher le tissu de s'étirer et de faire déformer le gaufrage .
Renforcement des bords: effectuez l'impression secondaire ou le soudage haute fréquence sur les bords du modèle concave et convexe pour éviter de déformer .
4. Processus de test recommandé
Exemple de test: Testez la rigidité de différentes formules de silicone et paramètres de processus .
Test de lavage: lavage 5-10 fois selon les normes AATCC ou ISO pour observer si le gaufrage est déformé .
Test d'usure: utilisez un testeur d'usure pour tester la durabilité de la couche de silicone .
Résumé
Pour assurer la rigidité du gaufrage en silicone, la Trinité de "Silicone haute dureté + impression épaisse + durcissement complet" est requise, combinée avec un traitement du substrat et un post-renforcement .