Comment l'écart des couleurs peut-il être évité?

Dans le processus d'impression, l'écart des couleurs peut être évité de nombreux aspects. Ce qui suit est une introduction détaillée:
Préparation préliminaire
Équipement d'étalonnage
Affichage: utilisez régulièrement des outils d'étalonnage d'affichage professionnel, tels que Datacolor Spyder, X-Rite I1Display, etc., pour s'assurer que les couleurs affichées par l'écran sont précises et aussi proches des couleurs imprimées réelles que possible.
Printeurs et presses d'impression: calibrez le mode couleur, le volume de l'encre, la pression et d'autres paramètres de l'imprimerie en fonction des conseils du fabricant de l'équipement. Vous pouvez également utiliser le système d'étalonnage des couleurs fourni avec la presse à imprimer ou ajuster les paramètres de l'équipement par des échantillons de test d'impression et à l'aide d'un analyseur de couleurs.
Sélection précise et préparation des matériaux
Encre: sélectionnez des encres de haute qualité et stables et contrôlez strictement leurs conditions de stockage pour empêcher l'encre de se détériorer et de changer la couleur pendant le stockage. Par exemple, les encres doivent être stockées dans un environnement frais et sèche et éviter la lumière directe du soleil.
Papier: Différents articles ont différentes caractéristiques d'absorption et de réflexion des encres, ce qui affectera la couleur imprimée finale. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner le papier approprié en fonction des besoins d'impression et de s'assurer que la blancheur, la brillance, la douceur et les autres indicateurs du papier sont cohérents.
Écran: assurer la qualité et la précision de l'écran, y compris le nombre de maille, la tension, l'épaisseur et d'autres paramètres du tissu d'écran répondent aux exigences. Le temps d'exposition et le temps de développement dans le processus de production d'écran affecteront également la clarté et la précision des couleurs du motif et doivent être strictement contrôlées.
Gestion précise des couleurs
Conversion en mode couleur: dans le logiciel de conception et de composition, assurez-vous que le mode couleur du fichier est correct. D'une manière générale, les fichiers d'impression doivent utiliser le mode CMYK Color pour éviter une conversion fréquente entre les modes RVB et CMYK pour éviter la déviation des couleurs.
Établir des normes de couleur: développer un ensemble de normes de couleur unifiées, telles que l'utilisation de la carte couleur Pantone Standard internationale (Pantone), pour s'assurer que les couleurs du brouillon de conception, du brouillon et des produits imprimés peuvent le faire correspondre. Pendant la phase de conception, le concepteur doit marquer avec précision le nombre de pantone de la couleur afin que l'imprimante puisse mélanger avec précision l'encre.
Contrôle du processus d'impression
Contrôler l'environnement d'impression
Température et humidité: Gardez la température et l'humidité de l'atelier d'impression stable, généralement la température est contrôlée à 20 degrés - 25, et l'humidité est contrôlée à 50% - 60%. Les changements de température et d'humidité affecteront la vitesse de séchage et la fluidité de l'encre, ce qui entraînera une déviation des couleurs.
Conditions d'éclairage: Assurez-vous que l'éclairage dans l'atelier d'impression est uniforme et stable et évitez la lumière forte brillant directement sur le produit imprimé. Lors de la vérification de la couleur imprimée, cela doit être fait sous une source de lumière standard, telle que la source de lumière D50 ou D65, pour réduire l'erreur de jugement de couleur causée par différentes conditions d'éclairage.
Contrôler strictement l'équilibre de l'encre et de l'enfer
Mélange d'encre: mélangez strictement l'encre en fonction de la formule et de la proportion et utilisez des outils de mesure précis pour garantir que la couleur de l'encre mélangée à chaque fois est cohérente. Pendant le processus de mélange, il est nécessaire de remuer complètement et uniformément pour éviter la différence de couleur.
Équilibre de l'enfer: pour l'impression décalée, il est nécessaire de maintenir l'équilibre de l'eau et de l'encre, c'est-à-dire pour contrôler la pression, le volume d'eau et le volume d'encre du rouleau d'eau et le rouleau à encre. L'eau et l'encre déséquilibrés provoqueront une mauvaise émulsification ou un séchage de l'encre, affectant la précision de la couleur imprimée.
Standardiser les opérations d'impression
Réglage de la pression: Assurez-vous que la pression de l'imprimerie est uniforme et stable pour éviter un transfert d'encre inégal en raison de la pression inégale, provoquant ainsi une déviation des couleurs. Vérifiez et ajustez régulièrement les paramètres de pression de l'imprimerie pour assurer la qualité de l'impression.
Vitesse d'impression: Gardez la vitesse d'impression stable pour éviter les changements de vitesse soudains. Les variations de la vitesse d'impression peuvent affecter le processus de transfert et de séchage de l'encre, ce qui entraîne des couleurs incohérentes.