Comment le silicone est-il coloré dans la sérigraphie sur vêtements ?
Le silicone, en raison de ses excellentes propriétés physiques et chimiques, a été largement utilisé dans le domaine de la sérigraphie sur vêtements. Cependant, le silicone est généralement transparent ou semi-transparent par nature. Alors, comment la coloration est-elle obtenue lors du processus de sérigraphie sur vêtements ? Le processus de coloration du silicone affecte non seulement l’esthétique du produit, mais joue également un rôle crucial dans sa compétitivité sur le marché. Vous trouverez ci-dessous une introduction détaillée au processus de coloration du silicone dans la sérigraphie sur vêtements.
Technologie de coloration du silicone dans la sérigraphie des vêtements
Mélange et dilution
La première étape de la coloration silicone est le mélange et la dilution. Environ 150 grammes de matériau d'impression en silicone sont pressés dans un gobelet en plastique et une quantité appropriée de diluant est ajoutée proportionnellement. Le mélange est agité uniformément jusqu'à ce qu'un gel liquide clair et brillant se forme. Cette étape est essentielle pour garantir que le silicone adhère uniformément au tissu du vêtement.
Mélange de couleurs
La prochaine étape est le processus de mélange des couleurs. En fonction des besoins réels, environ 5% (ce pourcentage peut varier légèrement mais ne doit pas dépasser 10%) de pâte colorante est ajouté au silicone dilué et agité à nouveau pour obtenir la couleur souhaitée. La quantité de pâte colorée doit être contrôlée avec précision pour garantir l’exactitude et la cohérence de la couleur.
Agent de durcissement
Ensuite, un agent de durcissement est ajouté selon le rapport requis et le mélange est à nouveau agité pour permettre au silicone de durcir rapidement.
Processus d'impression
L’impression est l’étape centrale de la coloration du silicone. Le silicone préparé est versé dans un écran et appliqué sur le tissu à travers plusieurs couches d'impression (généralement 5-8 couches pour la base et 2-3 couches pour la couleur). Cela garantit que le silicone est uniformément appliqué sur le tissu, obtenant ainsi l'épaisseur et l'effet de couleur souhaités. Pendant le processus d'impression, la viscosité et le nombre d'impressions peuvent être ajustés selon les besoins pour obtenir les meilleurs résultats.
Durcissement et mise en forme
Après impression, le vêtement est chauffé et séché à l’aide d’une machine à pâtisserie. Pendant le processus de séchage, il faut veiller à ce que le silicone se stabilise complètement et sèche en surface, en évitant la formation de bulles ou de trous d'épingle.