LeDistance hors contact-Le petit écart entre l'écran et le substrat (par exemple, tissu) - est un facteur critique dans l'impression d'écran. Il a un impact directqualité d'impression, netteté détailléeet la facilité de transfert de l'encre à la surface. Voici comment les effets hors contactDétail d'impression:
1. Le bon contact améliore la netteté des détails
Une distance hors contact correctement définie (généralement1/16 pouceou1 à 3 mm, selon le tissu et la conception) permet à l'écran de se retirer proprement du substrat après la passage de la raclette.
Cela garantit que l'encre transfère précisément vers le tissu sans tampon ni brouillage de beaux détails comme les lignes, les petits textes ou les motifs complexes.
2. Trop de contrôle provoque une perte de détails
Effets:
L'écran s'étend excessivement lorsque la raclette applique la pression, provoquant une distorsion dans la conception.
Les détails fins peuvent devenir flous ou mal alignés, en particulier avec des conceptions complexes.
Un contact hors contact excessif peut également provoquer une accumulation d'encre sur le dessous de l'écran, conduisant à des impressions inégales.
Solution: Réduisez la distance hors contact pour vous assurer que l'écran relève à peine de la surface après la course de la raclette.
3. Trop peu de contacts hors contact
Effets:
Si l'écran est trop proche du substrat (ou en contact direct), l'encre peut tache car l'écran colle au substrat pendant la course d'impression.
Le résultat est une perte de netteté, des bords déchiquetés ou des détails floues.
Solution: Augmentez légèrement le peu de contact pour permettre à l'écran de se retirer proprement.
4. Considérations de tissu et d'encre
Tissus extensibles:
Pour les matériaux extensibles comme le spandex ou le polyester, une augmentation légèrement hors contact (par exemple, 2–3 mm) peut aider à empêcher l'écran de coller au tissu et de déformer les détails fins.
Encres plus épaisses (par exemple, silicone ou plastisol):
Les encres plus épaisses nécessitent un espace hors contact légèrement plus grand car ils ne coulent pas aussi facilement. Cela garantit une libération de l'encre propre sans maculage.
5. Complexité de conception
PourDesigns très détaillés:
Une distance minimale hors contact (par exemple,1 millimètre) est mieux pour réaliser des imprimés propres et nets, surtout lorsque vous travaillez avec un nombre élevé de maillage.
Un contact hors contact excessif peut déformer les ridules ou un petit texte.
Principaux à retenir
Hors contact optimal: Commencez par1/16 pouce (1–1,5 mm)comme référence et ajustez en fonction de votre substrat, de votre encre et de votre conception.
Détails fins: Utilisez une distance hors contact inférieure pour la précision.
Encres plus épaisses ou tissus rugueux: Augmentez légèrement légèrement le flux en contact pour s'adapter à l'écoulement de l'encre et à la texture du tissu.
En affinant la distance hors contact, vous pouvez obtenir des impressions propres, nettes et détaillées tout en évitant des problèmes comme le maculage, la distorsion ou la perte de détails. Testez toujours votre configuration avant la production complète!