Différences entre la silice fumée et la silice précipitée
La silice fumée et la silice précipitée présentent des différences significatives en termes de matières premières, de processus de production, de propriétés physiques, de propriétés chimiques et d'applications. Vous trouverez ci-dessous une analyse détaillée de ces différences :
1. Matières premières et processus de production
Silice fumée :
Matières premières:Généralement dérivé de sources de silice telles que le tétrachlorure de silicone (SiCl₄) ou le silane (SiH₄).
Processus:Dans les environnements à haute température, les gaz sources de silicone réagissent avec l’oxygène ou l’ammoniac pour former des particules de silicone. Ces particules sont refroidies et collectées dans une atmosphère de gaz inerte pour produire de la silice fumée.
Silice précipitée :
Matières premières:Dérivé de solutions de silicate de sodium.
Processus:Des solutions acides ou alcalines sont ajoutées à la solution de silicate de sodium, provoquant la précipitation de la silice. Le précipité de silice est ensuite filtré, lavé, séché et calciné pour obtenir de la silice précipitée.
2. Propriétés physiques
Transparence et couleur :La silice fumée est généralement transparente, tandis que la silice précipitée est généralement blanche opaque.
Taille et forme des particules :La silice fumée a des particules de plus petite taille, généralement à l'échelle nanométrique, et les particules sont sphériques ou quasi sphériques, avec une finesse supérieure à 1 000 mesh. Les particules de silice précipitées sont plus grosses, généralement à l'échelle microscopique, avec des formes irrégulières et une finesse comprise entre 300 et 400 mesh.
Performance de traction :La silice fumée présente une résistance à la déchirure et un allongement plus élevés, résiste facilement à la déchirure et ne blanchit pas sous tension. En revanche, la silice précipitée blanchit sous tension et présente un allongement plus faible.
3. Propriétés chimiques
Pureté et stabilité chimique :En raison des conditions de température élevée et de gaz inerte lors de sa production, la silice fumée a une pureté plus élevée et une très faible teneur en impuretés, offrant une excellente stabilité chimique. La silice précipitée, bien que chimiquement stable, a une pureté relativement inférieure et peut contenir des impuretés introduites lors de la production.
4. Candidatures
Silice fumée :
Sa surface spécifique élevée, sa pureté supérieure et sa stabilité chimique le rendent idéal pour les applications haut de gamme. Les exemples incluent :
Le catalyseur prend en charge.
Adsorbants haute performance.
Fabrication avancée de matériaux électroniques et optiques.
Joints pour autocuiseurs haute pression, fils silicone et produits nécessitant une grande résistance à la déchirure.
Silice précipitée :
En raison de sa rentabilité et de sa polyvalence, la silice précipitée est largement utilisée dans diverses applications, telles que :
Déshydratants.
Charges pour caoutchouc et plastiques.
Agents antiagglomérants et additifs de contrôle de rhéologie dans l'industrie agroalimentaire.
Des composants tels que des boutons de télécommande, des claviers de téléphone et des repose-pieds, pour lesquels une résistance élevée aux chocs est nécessaire.