Le traitement des semelles en silicone doit contrôler les détails à partir de plusieurs dimensions telles que les matériaux, les moules, le moulage, le post-traitement et la production sûre . Ce qui suit est une analyse spécifique:
1. Sélection et stockage des matériaux: jetant les bases de la qualité
Correspondant à la pureté avec un but
Choisissez la pureté du silicone selon le but de la semelle intérieure . Par exemple, le silicone de qualité médicale doit passer la certification de la FDA, et l'exigence de pureté est beaucoup plus élevée que celle des semelles ménagers ordinaires pour assurer la non-toxicité; Le silicone de qualité industrielle doit avoir des propriétés résistantes à l'usure et résistantes au vieillissement pour s'adapter aux scénarios d'utilisation de haute intensité .
Contrôle de l'environnement de stockage
Les matériaux en silicone doivent être stockés dans un environnement sec, frais et bien ventilé, en évitant la lumière directe du soleil et des températures élevées . Si l'humidité dans l'environnement de stockage est trop élevée, le silicone peut absorber l'humidité et affecter l'effet de durcissement; Si la température est trop élevée, elle peut accélérer le vieillissement du matériau et raccourcir la durée de conservation .
2. Conception et production de moisissures: double garantie de précision et de vie
Détails de conception de moisissure
Pente démêlant: concevez une pente démontante raisonnable (généralement 1 ° -3 °) selon la forme de la semelle intérieure pour éviter le brouillage ou les dommages du produit .
Disposition d'évent: les évents avec un diamètre de 0.1-0.3} mm sont définis au bord de la cavité du moule pour empêcher les bulles d'être générées en raison du piégeage d'air pendant l'injection de silicone, entraînant des surfaces de semelle intérieure inégales .
Sélection de surface de séparation: les plans ou les surfaces incurvées simples sont préférées comme des surfaces de séparation pour réduire le flash et réduire la difficulté de post-traitement .
Processus de fabrication de moisissures
Sélection des matériaux: Sélectionnez les matériaux de moule en fonction des lots de production . Les moules en aluminium peuvent être utilisés pour la production de petits lots, qui sont à faible coût mais faciles à porter; Des moules en acier sont nécessaires pour une grande production de lots, qui ont une longue durée de vie mais un coût élevé .
Traitement de surface: La surface de la cavité du moule doit être polie à un effet miroir (rugosité Ra≤0 . 4μm) pour assurer une surface lisse de la semelle intérieure; Si un effet mat est requis, le sablage peut être effectué.
Conception du système de refroidissement: Les tuyaux en cuivre conducteur de chaleur ou les canaux d'eau de refroidissement sont intégrés dans le moule pour accélérer le durcissement du silicone en circulant le liquide de refroidissement et raccourcissez le cycle de production (comme de 30 minutes à 10 minutes) .
3. Contrôle du processus de moulage: équilibre précis de la température, de la pression et du temps
Gestion de la température
Température de durcissement: Réglez la température de durcissement en fonction du type de silicone . Le type de silicone doit généralement être durci à 80-120 degré . une température excessive (telle que 150 degrés) peut provoquer une décomposition matérielle, produire une odeur ou une dégradation des performances; La basse température (comme 60 degrés) ne guérira pas complètement et la semelle intérieure est facile à déformer .
Uniformité de la température du moule: Utilisez un contrôleur de température de moule pour contrôler la température du moule, et la différence de température est contrôlée à ± 2 degrés pour éviter que la semelle intérieure de générer une contrainte interne en raison de la différence de température locale, entraînant des fissures ou des déformation .}
Contrôle de pression et d'injection
Pression d'injection: ajustez la pression d'injection (généralement 50-150} Bar) en fonction de l'épaisseur de la semelle intérieure . trop basse pression entraînera une garniture en silicone et une pénurie de colle insuffisantes; Une pression trop élevée peut entraîner la pénétration de silicone dans l'espace de moisissure, augmentant la difficulté de nettoyer le flash .
Vitesse d'injection: utilisez un processus d'injection segmenté pour remplir d'abord la cavité du moule à une vitesse basse (10-20 cm³ / s), puis complétez le remplissage final à grande vitesse (30-50 cm³ / s) pour réduire la génération de bulles .
Contrôle du temps
Temps de durcissement: Réglez le temps de durcissement en fonction de la taille de la semelle intérieure et du type de silicone . Par exemple, une semelle intérieure de 5 mm d'épaisseur doit être durcie pendant 10 minutes à 100 ° C; Si le temps de durcissement est insuffisant, la dureté de la semelle intérieure ne respectera pas la norme et elle sera facilement déformée; Si le temps de durcissement est trop long, l'énergie sera gaspillée et que les coûts augmenteront .
Temps de démollante: Après le durcissement, il doit être refroidi à moins de 50 ° C avant de démollir pour éviter le démollante à haute température provoquant une déformation de la semelle intérieure ou de l'adhésion au moule .
4. Post-traitement et inspection: les détails déterminent la qualité
Débarquant et coupe
Utilisez une machine de découpe laser ou un couteau manuel pour couper le bord de la semelle intérieure ., la précision doit être contrôlée dans ± 0 . 1mm pour éviter la déviation dimensionnelle causée par une coupe excessive.
Traitement de surface
Traitement antidérapant: Vaporisez un revêtement anti-glissement (comme les particules de silicone ou le film TPU) à la surface de la semelle intérieure pour augmenter la friction et empêcher le glissement .
Traitement antibactérien: ajouter des ions argentés ou des agents antibactériens de dioxyde de nano-Titane pour inhiber la croissance bactérienne, adapté à des semelles sportives ou à des fins médicales .
Inspection de qualité
Détection de dimension: utilisez un instrument de mesure à trois coordonnées pour détecter la longueur, la largeur et l'épaisseur de la semelle intérieure, et la tolérance doit être contrôlée dans ± 0 . 5 mm.
Test de performance: test de rebond de compression (tel que le taux de rebond ≥ 80% après compression de 50%), le test de vieillissement (comme pas de fissuration après 70 degrés × 72H) et le test d'usure (comme la perte de poids ≤0 . 1G après 500 tours de test d'abrasion de taber).
5. Sécurité de la production et protection de l'environnement: la responsabilité et l'efficacité sont tout aussi importantes
Procédures d'opération de sécurité
Les opérateurs doivent porter des lunettes de protection, des gants et des masques à gaz pour éviter le contact de silicone avec la peau ou l'inhalation de gaz volatils .
L'équipement de chauffage de moisissure doit être équipé de dispositifs de protection de surchauffe pour empêcher le feu causé par la température en rond .
Traitement environnemental
Traitement des gaz à déchets: Installez le dispositif d'adsorption du carbone activé ou l'équipement de combustion catalytique pour purifier les gaz déchets organiques (COV) générés pendant le durcissement en silicone pour garantir que la concentration d'émission est inférieure à 50 mg / m³ .
Traitement des eaux usées: sédimentation et filtration des eaux usées du nettoyage des moisissures pour récupérer les particules de silicone et réduire la pollution de l'environnement .
6. Amélioration continue et innovation: s'adapter aux changements de marché
Optimisation du processus
Introduire la technologie d'impression 3D pour fabriquer des moules, raccourcir le cycle de développement (des 2 semaines traditionnelles à 3 jours) et réduire le coût des essais et erreurs; Adoptez la technologie de moulage par injection de silicone liquide (LSR) pour réaliser une production automatisée et améliorer l'efficacité de plus de 30% .
Innovation matérielle
Développer des matériaux de silicone à haute élasticité à haute densité (comme le silicone moussé avec une densité de 0 . 6G / cm³), réduisez le poids des semelles intérieures (40% plus légères que le silicone traditionnel) et améliorez le confort de port.
Expansion de la fonction
Intégrez des capteurs intelligents (tels que des capteurs de pression, des capteurs de température) et développez des semelles intelligentes qui peuvent surveiller la marche et la distribution de pression des pieds pour répondre aux besoins des marchés haut de gamme tels que la santé sportive et la réadaptation médicale .