Classification du caoutchouc de silicone liquide (LSR)
Le caoutchouc de silicone liquide (LSR) peut être classé en fonction de sa composition chimique, de sa méthode de durcissement, de ses fonctionnalités spéciales et de ses champs d'application. Ci-dessoussont les principales méthodes de classification et les catégories spécifiques de LSR:
1. Classification par le système de durcissement (vulcanisation)
Il s'agit de la méthode de classification la plus courante, catégorisée en fonction des mécanismes de réaction de durcissement et des types de catalyseurs:
(1) Type à suppression d'addition (catalysé de platine)
Caractéristiques:Guérit par une réaction d'hydrosilylation (le vinyle réagit avec la liaison Si-H), ne produisant aucun sous-produit, ce qui le rend respectueux de l'environnement et efficace.
Avantages:Vitesse de durcissement rapide, transparence élevée, faible retrait (<0.1%), and excellent biocompatibility.
Applications:Dispositifs médicaux, produits pour bébés, matériaux de contact alimentaire et autres applications haut de gamme.
Sous-types:
Type standard sur l'ajout:Utilise des catalyseurs de platine conventionnels.
Type de durcissement retardé:Contient des inhibiteurs pour prolonger le temps de travail.
Type de durcissement à haute température:Peut résister à des températures supérieures à 250 degrés.
(2) type de condensation
Caractéristiques:Guérit par des réactions de condensation (par exemple, dés-alcolarisation, désoximation), produisant de petits sous-produits moléculaires tels que l'éthanol ou l'acétone.
Avantages:Une forte adhérence aux substrats, ne nécessite pas d'équipement complexe et peut guérir à température ambiante.
Inconvénients:Rétrécissement plus élevé (1 à 3%) et résistance à la chaleur inférieure (généralement<150°C).
Sous-types:
Type d'alcoolisation:Le sous-produit est l'alcool, qui est faible en toxicité.
Type de désoximation:Vitesse de durcissement rapide, mais le sous-produit a une odeur.
Type d'acide désacétique:Le sous-produit est de l'acide acétique, qui est très corrosif et moins couramment utilisé.
(3) type de peroxyde
Caractéristiques:Guérir les réactions radicales libres et nécessite une température et une pression élevées.
Avantages:Faible coût, adapté aux produits de grande taille.
Inconvénients:Les sous-produits peuvent affecter la pureté, ce qui le rend inapproprié pour les applications médicales.
Applications:Joints industriels, couches d'isolation par câble, etc.
2. Classification par les charges et modifications
Sur la base des charges ajoutées ou des additifs fonctionnels, le LSR peut être classé en:
(1) LSR standard
Formulation de base ne contenant que de la silice comme remplissage de renforcement, utilisé pour le scellement général et l'isolation.
(2) LSR de transparence élevée
Contains high-purity nano-silica, achieving >90% de transmittance légère.
Applications:Composants optiques, guides lumineux, etc.
(3) LSR conducteur / antistatique
Incorpore du noir de carbone, des nanotubes de carbone ou des poudres métalliques pour ajuster la résistance de surface (10³–10⁹Ω).
Applications:Blindage électromagnétique, électrodes flexibles.
(4) LSR de conductivité élevée
Contient des charges telles que le nitrure de bore ou l'oxyde d'aluminium, atteignant une conductivité thermique de 1 à 5 w / (m · k).
Applications:Tampons thermiques électroniques, encapsulation LED.
(5) LSR ignifuge à la flamme
Intègre l'hydroxyde d'aluminium ou les retardateurs de flamme à base de platine pour répondre aux normes UL94 V -0.
Applications:Joint de batterie dans les véhicules électriques.
(6) LSR biomédical
Purifié pour répondre aux normes de biocompatibilité ISO 10993.
Sous-types:
Grade d'implant:Utilisé pour les stimulateurs stimulateurs, le cartilage artificiel, etc.
Grade non implantaire:Utilisé pour les masques respiratoires, les cathéters, etc.
3. Classification par viscosité (performances de traitement)
Classé sur la base de la plage de viscosité pendant le moulage par injection:
| Taper | Viscosité (MPA · S) | Caractéristiques | Applications |
|---|---|---|---|
| Faible viscosité | 1,000–5,000 | Haute décharge, adapté aux microstructures | Encapsulation électronique de précision |
| Viscosité moyenne | 5,000–20,000 | Débitbilité et résistance équilibrées | Sceaux généraux |
| Viscosité élevée | >20,000 | Anti-sac, adapté aux moulures verticales | Grandes pièces industrielles |
4. Classification par fonctions spéciales
(1) LSR auto-lubrifiant
Contient des microcapsules PTFE ou d'huile de silicone, réduisant le coefficient de frottement de plus de 50%.
Application:Sceaux dynamiques.
(2) LSR auto-guérison
Intègre des liaisons covalentes dynamiques, ce qui lui permet de s'auto-réparer lorsqu'il est endommagé, prolongeant la durée de vie.
(3) LSR thermochromique
Contient des pigments thermochromiques qui changent de couleur avec les variations de température, utilisés pour les indicateurs de sécurité.
(4) LSR moussé
Moussé chimiquement ou physiquement, réduisant la densité de 30% à 70%.
Application:Matériaux absorbant les chocs.
5. Classification par champs de candidature
| Champ | Exigences typiques | Produits représentatifs |
|---|---|---|
| Médical | Biocompatibilité, stabilité de la stérilisation | Vannes cardiaques artificielles, tubes IV |
| Automobile | Résistance à haute température, retard de flamme | Joints de batterie, gaines de faisceau de fil |
| Électronique | Isolation, conductivité thermique | Couvoirs d'antenne 5G, encapsulation des puces |
| Biens de consommation | Sécurité, touche confortable | Pacifications pour bébés, bandes de montre intelligente |
| Industriel | Résistance aux intempéries, résistance à l'usure | Scellants en panneau solaire |
Résumé
Le système de classification du caoutchouc de silicone liquide est complexe et se chevauchant. Dans des applications pratiques,Méthode de durcissement + exigences fonctionnellessont souvent combinés pour la sélection. Exemples:
Implants médicaux:LSR Catalyzed Catalyzed et High-Puture.
Joints de batterie de véhicules électriques:LSR de LSR de conductivité thermique à la flamme et à haute conductivité.
Pièces industrielles à faible coût:LSR de condensation ou de peroxyde de peroxyde.
Avec les progrès technologiques, les types LSR plus spécialisés devraient émerger à l'avenir (par exemple, LSR biodégradable, LSR photooressif, etc.).