Toutes les pièces de caoutchouc de silicone liquide sont-elles deux -?
Massivement oui, mais à une exception clé.
La grande majorité du caoutchouc de silicone liquide (LSR) utilisé dans la fabrication industrielle, en particulier pour le moulage par injection, est un système de deux - (A / B) (platine - durci). Ceci est nécessaire pour obtenir un remède précis, rapide et irréversible à des températures élevées.
L'exception principale estSingle - Partie LSR (RTV Silicone), qui guérit à température ambiante à l'exposition à l'humidité atmosphérique (condensation - durcie). Cependant, ceux-ci ne sont généralement pas appelés «LSR» dans des contextes industriels. Le terme "LSR" est devenu synonyme de la partie --, Heat - a été guéris, platine - Systèmes catalysés en raison de leur domination en production de volume élevée -.
Article en anglais: Rubber en silicone liquide: le règne de deux systèmes de pièces -
Titre: démystifier le caoutchouc de silicone liquide: pourquoi deux composants sont standard
Introduction
Le caoutchouc de silicone liquide (LSR) a révolutionné la fabrication de produits en caoutchouc élevé -, durable et biocompatible. Des mamelons de biberon et des dispositifs médicaux aux phoques automobiles et aux ustensiles de cuisine, les propriétés exceptionnelles du LSR sont omniprésentes. Une question courante de ceux qui sont nouveaux à ce matériau est: "Tous les caoutchoucs de silicone liquide sont-ils deux systèmes de composants -?" Bien que le paysage de la chimie du silicone soit diversifié, la réponse, en particulier dans un contexte industriel, est un oui retentissant. Cet article explore les raisons de la domination de deux - partie LSR, leur chimie et les exceptions notables.
1. La chimie du remède: pourquoi deux parties sont nécessaires
La raison fondamentale des deux - conception de parties réside dans le mécanisme de durcissement. Les lsrs de performance les plus élevés - utilisent unPlatine - Cure d'addition catalyséesystème.
Composant A (base):Contient le vinyle - polymères de silicone fonctionnalisés et le catalyseur de platine.
Composant B (agent de durcissement):Contient les polymères fonctionnalisés en vinyle - et le rédacteur, le plus souvent un composé d'hydrure de silicone (Si - h).
Ces deux composants sont stockés séparément et sont parfaitement stables. C'est seulement quand ils sontmélangé avec précision dans un rapport 1: 1(une norme commune, bien que d'autres rapports existent) que le catalyseur de platine initie la réaction. Les groupes d'hydrure (Si - h) du composant B ajoutent à travers les groupes vinyle (C=c) du composant A, créant de forts ponts d'éthylène (Si - CH2-CH2-SI) qui relie les chaînes polymères ensemble. Ce processus est appelé réticulation ou vulcanisation.
2. Avantages du système de pièces -
Cette formulation A / B offre des avantages critiques pour la fabrication:
Stabilité de l'étagère:Les composants séparés peuvent être stockés pendant des périodes prolongées sans durcissement prématuré.
Précision et contrôle:L'équipement de mesure, de mélange et de distribution assure un rapport de mélange parfait, conduisant à des propriétés de matériaux cohérentes, prévisibles et reproductibles dans chaque pièce finie.
Remède rapide et efficace:L'ajout - La réaction de durcissement est rapide et efficace, avec un minimum de sous-produits. Il nécessite généralement de la chaleur (souvent entre 180 degrés à 220 degrés) pour accélérer le processus, ce qui le rend idéal pour les cycles de moulure d'injection de vitesse élevés -.
Excellentes propriétés:Ce système produit des matériaux à faible retrait, une résistance à la déchirure supérieure, une grande transparence et une excellente résistance thermique et chimique. Il s'agit également de la base des notes conformes à l'USP class VI VI et FDA - utilisées dans les applications médicales et alimentaires.
3. L'exception: une partie -
Il est important de reconnaître l'existence d'un - Systèmes de silicone liquide en partie. Connu commeSilicone RTV (température ambiante), ces matériaux guérissent lors de l'exposition à l'humidité atmosphérique.
Chimie:Ils utilisent généralement uncure de condensationmécanisme. Un réticulation (par exemple, l'acétoxy, l'alcoxy, l'oxyme) est attaché au polymère de silicone. Lorsqu'il est exposé à l'humidité, ce groupe hydrolyse, libérant un sous-produit (par exemple, acide acétique) et créant des sites réactifs qui réticulent les chaînes.
Différences clés:
Guérir:Lent, de la surface vers l'intérieur, en fonction de l'humidité et de l'épaisseur.
Sous-produits:Libère des sous-produits chimiques pendant la guérison, ce qui peut provoquer un retrait et une corrosion.
Application:Adapté aux adhésifs, aux scellants et aux basse - Potting ou prototypage du volume - pas pour la vitesse de volume élevée-, haute fabrication de volume.
Ces systèmes de pièces - sont rarement classés comme "LSR" dans l'industrie. Le terme LSR est réservé aux deux systèmes de pièces - conçus pour la moulure d'injection de liquide (LIM).
4. Deux - partie LSR dans la fabrication: le processus LIM
La nature de la partie - de LSR fait partie intégrante du processus de moulage par injection de liquide (LIM).
Mesure:Les pompes dessinent précisément les composants A et le composant B de leur tambour.
Mélange:Un mélangeur statique mélange soigneusement les deux composants juste avant d'entrer dans l'unité d'injection de la machine de moulage.
Injection et guérison:Le mélange homogène est injecté dans un moule chauffé où il guérit en quelques secondes.
Éjection:La pièce finie et entièrement durcie est éjectée, prête à l'emploi avec un traitement minimal -.
Ce processus automatisé repose sur la stabilité des deux composants distincts jusqu'au moment exact dont ils sont nécessaires.
Conclusion
Alors que la technologie de silicone offre diverses formes, le terme "caoutchouc de silicone liquide" dans la fabrication moderne est extrêmement synonyme de deux composants -, des systèmes durcis en platine -. Cette conception n'est pas une limitation mais une solution d'ingénierie sophistiquée. Il fournit la stabilité des étagères inégalée, le contrôle du traitement et la guérison rapide et propre nécessaire pour produire les pièces de silicone intégrité - élevées que la technologie moderne exige. Les silicones RTV - servent un objectif différent, bien que précieux dans les adhésifs et les scellants, mais ils ne défient pas le règne de deux systèmes de pièces - dans le monde des composants élastomères de performance élevés -.